产品组成：产品分双组份包装，甲组份由特种树脂，导电剂、防锈颜料和各种助剂等组成；乙组份为固化剂。

氟碳漆经过近几十年的飞速发展，在修建、化学工业、电器电子工业、机械工业、工业、家庭用品的各个领域，都得到了广泛的应用。因而变成继涂料、聚氨酯涂料、有机硅涂料等工业高功能涂料的一份子，终归纳为功能的涂料品种。

设计用途：拥有优秀的导电性、耐腐蚀性,对各种油品不产生化学反应,能保证各种油品质量。该漆膜导电性稳定,表面电阻不高于109欧姆,符合“HG/T2-59-78”标准。

目前市面上的氟碳漆的价格区间很大，在抛开氟碳漆厂家的品牌价值这一因素，剩余的更多体目前氟碳漆本身的不同，还可以称之为的不同。换个表达即同样都叫做氟碳漆，可是利用的不同，导致总体氟碳漆的性能也有着重大的区别，而为拥有代表性的就是国标氟碳漆和非国标氟碳漆。

施工要求：底材温度务必高于**以上3℃，相对湿度不高于85%，刮风沙天气不能户外施工。

在施工前，如不清楚，为常见的就是造成漆层起包，脱落等。直接影响涂层的吸附力。耐腐蚀性、装饰性和使用寿命。达不到涂料应有的保护和装饰作用。因而，各种涂料，无论采用哪种施工方式，均无法忽视对底材的表层处理这个问题。

技术指标：项目指标

漆膜颜色及外观黑色，漆膜平整

柔韧性，mm 1

粘度(3＃转子,6rpm,25゜C),cp ≥ 3000

吸附力，级≤ 2

干燥时间（25゜C)，h

表干≤ 1h

实干≤ 24h

表面电阻,欧≤ ≤109

耐盐水性(3%NaCl,72h) 漆膜不起泡,抗锈蚀

耐油性（浸于二**中,7天)不起泡、无脱落

施工数据：配比：甲：乙=2：1，以包装桶合格证为准

施工方式：刷涂、辊涂、喷涂

理论用量：200-250克/平米/道

稀释剂：专用稀释剂，

稀释比：0—20％

干膜厚度：60-70微米/道

涂装间隔：23±2℃ 2~48h，(超时,重涂时需用砂纸对被涂面进行打磨)

后道配套：YY-701防静电耐油底漆

建议涂装道数：2-3道(干膜厚度高于200um)

稳中求变。不单是油漆涂料行业，众多行业都面临突破问题，行业竞争力激烈，每个品牌都想坚守住本身龙头老大的位置，在发展中追求，不能仅依靠销售渠道，打开销售维度，只有，方能带来很大的市场机遇。品质至上。个性化服务得到市场追捧。

表层处理*为了确保充足的吸附力，被涂物表面务必清洁、干燥和坚固。去除全部的

油灰、脂、污垢、松动的锈层和其它外部附着物。

*在氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2级

*无氧化皮钢材：风动或电动打磨工具打磨Sa3级

*涂有厂房底漆的钢材：漆膜损害及锈蚀处二次除锈，打磨至Sa3级

*焊接、火焰切割或火工校正燃烧部位：打磨至Sa3级

*有旧漆膜底材：去除松动失效的旧漆膜及铁锈，以风动或电动打磨工具处

理至Sa3级

混合事项：&nbs